新乡首创生活垃圾焚烧厂获评环卫行业“零碳工厂”
日期：2026-09-16
栏目：获证企业推介
近日，新乡市首创环境能源有限公司（以下简称“新乡首创”）接受中国城市环境卫生协会组织专家对其运营的生活垃圾焚烧厂现场审查与评价，最终获评环卫行业“零碳工厂”。这家日处理生活垃圾1500吨、年输送电力1.7亿千瓦时的垃圾焚烧厂，在零碳之路上开展了多项创新实践。
> 目标明确，管理先行 <
在制度建设上，首创生态环保集团公司将应对气候变化纳入顶层治理，构建了由董事会、战略及可持续发展委员会、可持续发展工作组组成的三级气候治理架构。新乡首创作为集团下属公司，早在2024年就成立了绿色工厂建设领导小组，由公司总经理担任组长。同步成立的还有能源管理体系领导小组和温室气体排放管理体系领导小组，三个机构各有侧重，协同发力。
依据GB/T 23331《能源管理体系 要求及使用指南》、GB/T 46566《温室气体管理体系 要求》，新乡首创建立了公司的能源管理体系和温室气体排放管理体系，并制定了相关管理制度。制度涵盖了化石燃料、净购入电力、垃圾焚烧过程中化石源碳排放等关键排放源的监测、计量与数据采集规程，建立从数据采集到报告的全流程质量控制机制。
> 工艺先进，数字赋能 <
新乡首创采用炉排炉焚烧工艺，核心设备荏原HPCC机械炉排，具有燃烧稳定充分、余热回收效率高、灰渣和排烟较少的特点。2023年获得了代表着行业最高水平的生活垃圾焚烧厂AAA级评价证书。2025年实施了SCR脱硝系统提标改造。改造后SCR系统出口NOx含量≤50mg/Nm³，氨逃逸≤2.5mg/Nm³。锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项污染物日排放总量由改造前的860公斤降至600公斤，减排比例达30.2%。
数字化管理方面，新乡首创在焚烧炉、汽轮机组、烟气处理系统等核心节点部署了全覆盖的工业物联网感知终端，温度、压力、流量、能耗、污染物浓度等数据实时采集上传。依托DCS分布式控制系统，对垃圾入炉量、蒸汽参数、燃烧工况等核心指标集中管控。能耗在线监测系统已实现碳排放的数字化管理，精准核算单位能耗和吨垃圾碳排放。
> 能源高效利用，多管齐下 <
能源利用是零碳工厂建设的关键环节。焚烧产生的热能除发电上网之外，新乡首创还遵循“能源梯级利用、就地消纳”原则，积极对外供蒸汽，实现热电联供。将发电后的高品质余热回收，通过9.62公里供热管网覆盖半径5.5公里，为园区10多家企业集中供汽，日均供汽量达1500吨。此举具有双重减排功效，一方面通过垃圾焚烧发电替代化石能源发电，另一方面通过对外供热直接替代周边企业的锅炉蒸汽生产。
此外厂区内屋顶光伏项目也在推进中，总装机容量为1786.32kWp；厂区内还规划设置了新能源汽车充电桩，通勤车辆采用新能源车。
> 资源循环利用，变废为宝 <
2025年，新乡首创与新奥能源合作启动沼气提纯项目，将渗滤液厌氧发酵产生的沼气转化为高纯度生物天然气。在厂区内建设了日处理1.4万立方米的沼气处理系统，采用“络合铁脱硫+加压水洗脱碳”技术，年提纯沼气256万立方米。处理后的生物天然气接入新奥燃气管网，极大地替代了传统化石能源的使用。
飞灰资源化处置则由新乡市飞灰处置及资源化综合利用项目集中处理。炉渣资源化利用率达100%，形成了“生活垃圾→焚烧发电→炉渣制砖→建筑材料”的循环经济产业链。
> 践行碳交易，减排见实效 <
项目成功注册为国际核证自愿减排标准（VCS）项目，成为国际组织VERRA中全球首批注册的垃圾焚烧发电类项目之一。预估固定10年计入期内可实现温室气体减排总量1,578,619吨二氧化碳当量（CO2e）。
根据中城环认证中心开展的温室气体排放量核算数据显示，2023年至2025年，企业温室气体综合排放量逐年递减。2025年综合排放量降至5,531吨二氧化碳当量（CO2e），折合吨垃圾焚烧综合排放量仅为10公斤二氧化碳当量（CO2e），远低于行业平均水平。
> 目标：2030年实现自我平衡 <
按照新乡首创的规划，到2030年，企业将在企业基本实现碳排放总量自我平衡。具体路径包括持续完善温室气体排放管理体系、扩大热电联产推动能源梯级利用、增设充电桩推进交通电动化、强化绿色低碳技术创新、探索工厂碳普惠制度体系等。
从2018年项目核准批复到2020年建成并网发电，从单一发电到热电联供、沼气提纯、光伏布局，从AAA焚烧厂到零碳工厂——新乡首创用不到十年的时间，把一座生活垃圾焚烧厂打造成了环卫行业绿色转型的样本，也为行业提供了 “可落地、可复制、可推广”的零碳工厂样本。
——The End——
